Как делают блоки ФБС

Блоки ФБС – универсальный строительный материал, используется при сооружении фундамента частных, многоэтажных, производственных строений. Также фундаментные блоки стеновые используются при возведении:

• подпорных стен;
• промышленных цехов;
• строительства и укрепления железнодорожных перронов;
• стен подвалов;
• ограждения производственных территорий;
• ограждения при строительстве и реконструкции дорог.

В чем заключается преимущество блоков ФБС перед аналогичными бетонными элементами?

• Высокая прочность, морозостойкость, низкая теплопроводимость. Они немногим уступают классическому монолитному фундаменту и имеют свою широкую сферу применений без малейшего ущерба качеству.
• Быстрый монтаж конструкций, адаптированность изделий друг к другу. Нет необходимости ждать застывания монолитного бетона. Для скрепления блоков используется песчано-цементная смесь. В обеспечении плотности изделий важную роль играют металлические петли, слитые из арматуры горячекатаной, размещенные в торцевой части конструкции. Монтаж можно производить при любых погодных условиях.
• регламентировано производство фундаментных блоков официальным документом – ГОСТ 13579-78.
• Низкая стоимость. Этот пункт можно назвать достоинством и определенным недостатком продукта. Низкая маржинальность изделий заставляет мелких производителей удешевлять продукт. Они часто используют для изготовления фундаментных блоков известняковый щебень. Такие конструкции могут применяться только для возведения ограждений различного назначения. Для этого блоки должны иметь форму специального сечения. Крупные производители всегда используют качественный тяжелый бетон, в который добавляют только гранитный или гравийный щебень, имеют в штате специалистов технического контроля, которые тщательно следят за качеством продукции.
• Не используется внутреннее армирование при производстве. Благодаря этому изделие хорошо держит нагрузку на сжатие (нагрузка на расширение в фундаменте отсутствует).
• Усеченные блоки ФБС, используемые в качестве ограждений, могут использоваться повторно. Это актуально в дорожном строительстве и при проведении ремонтных работ на разных объектах.
• Возможность создавать фундамент любых размеров;
• Наличие стыковочных швов позволяет изменять положение блока при установке и даже после застывания бетонной смеси. Однако важно, чтобы используемые изделия были правильной геометрической формы. В противном случае стыковочные швы будут слишком толстыми. А это напрямую влияет на тепло-гидроизоляцию всего строения.

Производственный процесс

В настоящее время изготовление блоков ФБС происходит методом вибропрессования и вибролитья. Обоим способам предшествует изготовление бетонного раствора на тяжелом бетоне с добавлением воды, заполнителей, пластификаторов и иных добавок.

Способ изготовления может быть:

• ручным. Используется большое количество человеческого труда на различных этапах: процесс заливания бетона в форму, виброуплотнение, очистка каркаса форм для их дальнейшего использования и т.д.;
• механизированным. Задействуется универсальная установка для формовки бетонных блоков, под управлением одного оператора, где происходит изготовление путем наземного формования с последующей сушкой в естественных условиях. Гидромеханический двигатель самоходного шасси обеспечивает свободное перемещение установки. Автоматизированные системы имеют защиту от несанкционированного вмешательства.

Независимо от выбранного способа набор первоначальной, отпускной и стопроцентной прочности изделия при естественной положительной температуре происходит в течение 24 часов (могут использоваться спецдобавки для ускорения), 7 суток и 28 суток соответственно. Если компания имеет пропарочную камеру, то под воздействием высоких температур блоки набирают отпускную прочность (это не менее 50% от планируемой, при которой разрешена поставка клиенту) за более короткий срок.

1. Производство методом вибролитья

Технология подразумевает заливание бетона в форму, установка монтажных петель, ручное (или на установке) виброуплотнение массы. В форме изделия находятся до момента набора бетоном отпускной прочности. Изделия находятся в форме до набора отпускной прочности, после их достают и транспортируют на склад.

2. Производство методом вибропрессования

Форма устанавливается на ровной поверхности, смазывается специальными средствами, в нее заливается бетон. Устанавливаются петли, запускается процесс вибропрессования. Далее форма снимается, а готовый блок остается на месте до приобретения нужной прочности и только потом транспортируется на склад.

Вибропрессование с помощью механизированной установки проходит следующие этапы.

• Загрузка бетонной смеси в устройство
• Загрузка нужного количества смеси в форму
• Установка монтажных петель (закладных)
• Процесс вибропрессования
• Освобождение фиксаторов
• Распалубка формы
• Передвижение машины к месту изготовления следующего изделия.